皆さんこんにちは！

株式会社晋林業、更新担当の中西です。

 

✅ 森林認証（FSC／PEFC）と国際調達：信頼を可視化

 

木材の“良さ”は目に見えない。
だからこそ、第三者認証＝合法・持続可能・トレーサブルを可視化することで
「信頼」をビジネス価値に変える。
本稿では FSC／PEFCの基本構造〜運用・コスト・販路拡大までを整理します。

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① 用語とスキームのキホン

• FM（Forest Management）
  　森林管理の適正さを認証。
  　→ 施業・生物多様性・地域合意・労働安全などを審査。

• CoC（Chain of Custody）
  　産地から製品まで、認証材が混ざらず（または按分ルールで）流通していることを証明。
  　→ 製材・流通・加工・販売の各段階で必要。

• FSCとPEFCの違い
  　| 項目 | FSC | PEFC |
  |——|——|——|
  | 成立 | NGO主導（国際本部＝ボン） | 各国相互承認ネットワーク |
  | 強み | グローバルブランド・認知度 | 地域材・中小事業者対応力 |
  | 使い分け | 海外・輸出・建材 | 国内・公共・林業系 |

「どちらが上」ではなく、取引先・市場特性に合わせて選定／併用が現実的。

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② 認証の経済価値 ➡️️

• 入札・商談のパスポート
  　公共調達、大手デベロッパ、量販店では「認証 or 合法性証明」が最低条件化。

• 価格プレミアムより“継続取引”効果
  　棚確保・返品率減・指名入札増など、“見えない利益”が長期的に効く。

• リスク低減効果
  　違法伐採・人権・労安・環境問題によるレピュテーションリスクを低減。
  　→ 「損害回避＝利益確保」。

“取れる利益”より、“失わない信用”を生むのが森林認証の真価。

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③ 現場運用：紙ではなく“仕組み”で回す

• 識別：認証材は色タグ／スタンプ／QRコードで明示。
  　→ 非認証材と置場を完全分離。

• 記録：出荷伝票・受入検収に**認証ID＋数量（m³／本数）**を記載。
  　→ 写真台帳で証跡を保存。

• 棚卸：月次で認証在庫を照合。差異→原因・対策を即日記録。

• 教育：ラベル使用・ロゴ表示ルールを1枚シート化（写真付き）。

“ラベル貼りミス”は認証取り消しに直結。現場教育を最優先に。

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④ 取得コストと回収シナリオ

“コスト”ではなく、営業投資＋金融格付け強化と位置付ける。

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⑤ 調達・規制との接続

• 公共調達：合法性・持続可能性証明に最も明確な手段。

• 企業方針：ゼロデフォレ・人権DD要件にCoC文書が流用可。

• 越境リスク：EU・米・豪など、輸入規制は合法証明を義務化。
  　→ “最初から認証”のほうが安く早い。

グローバル取引では「認証なし」は取引除外リスク。

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⑥ 表示とコミュニケーション ️

• ロゴ使用ルール
  　- サイズ・余白・配置に厳格基準あり。
  　- 誤表示＝信用失墜＋契約違反。

• B2B資料
  　認証番号・対象範囲・更新日・証跡フロー図を1枚A4で営業即提示。

• B2C発信
  　「森 → 製品 → 暮らし」のストーリーと地域性で、
  　“同じ木でも選ばれる理由”を訴求。

「環境配慮」ではなく、「品質と信頼を示す証拠」として伝える。

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✅ 現場で今日からできる3つ

1️⃣ 認証材の置場を認証／非認証で分割（即日対応）
2️⃣ 出荷伝票に認証ID欄を追加し、写真台帳と連携
3️⃣ 営業用の1ページ説明資料（番号・範囲・更新日）を作成

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✨ まとめ：認証は“書類”ではなく“経営の言語”

• FSC／PEFCはブランドではなく信用通貨。

• 「合法性・持続可能性・トレーサビリティ」を
  　証拠で語れる会社が選ばれる。

• 森林資源の信頼を“データ化”する仕組みを持つことが、
  　次世代の競争力になります。

皆さんこんにちは！

株式会社晋林業、更新担当の中西です。

 

労働安全衛生とチーム運用：現場を強くする

 

安全は“コスト”ではなく 利益の前提条件。
KY／TBM、ヒヤリ・ハット、熱中症・騒音・メンタルケアまでを
チーム運用の型として定着させ、事故ゼロ＋強い現場を実現します。

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① 朝礼（TBM）10分の黄金パターン ⏰

朝礼の目的は「今日の安全リズム」を全員でそろえること。

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② KYカードとヒヤリ・ハット

• KYカード＝“書くこと”が目的ではない。
  → 対策が工程表に反映されたかをチェック欄で確認。

• ヒヤリ・ハット報告：

  • 目標：月10件／班（量が質を生む）

  • 形式自由：写真・手書き・音声メモOK

  • 表彰制度：商品券／休暇などでインセンティブ付与

⚙️ 小さな報告を積み上げるチームほど、大事故を未然防止できる。

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③ 暑熱・寒冷・騒音・振動対策 ❄️

• 暑熱対策：

  • WBGT計で測定、閾値超→休憩頻度UP

  • 塩分タブレット・空冷ベスト支給

• 寒冷対策：

  • レイヤリング＋防寒手袋＋風よけ休憩所

• 騒音対策：

  • イヤマフ常用（チーム無線と両立するモデルを選ぶ）

• 振動対策：

  • チェンソー／刈払機の連続使用上限を設定

  • 防振手袋＋作業交代制

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④ メンタルと疲労管理

• 過重サインの兆候
  → 遅刻・集中力低下・ミス増＝疲労シグナル

• 対応：早期に配置転換・作業負荷調整

• 1on1ミーティング：

  • 週1回10分、リーダーが“聞く”時間

  • 未消化の不満・疲労を可視化する場を設ける

メンタルケアは“特別”ではなく日常の点検項目。

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⑤ 事故時の初動：60分行動計画 ⛑️

初動60分が再発防止の基礎データを決める。
SNS発信・個人撮影は厳禁。

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⑥ シフトと教育：多能工化で強くなる

• 2in1配置：
  （例）重機＋チェンソー／左官＋防水
  → 欠員に強く、応急対応力が上がる

• 新入者ロードマップ（30-60-90日）

  • 30日：安全基本（PPE／KY／通報）

  • 60日：技能レベル（工具／設備操作）

  • 90日：品質・原価・改善提案

“多能工化”は安全×効率×雇用安定を同時に高める鍵。

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⑦ KPIとレビュー

• 月次レビュー：
  「事故＝原因 × 対策 × 再発防止」を1枚図にして全班共有。
  失敗の共有速度が安全文化を育てる。

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⑧ 表彰と文化づくり

• 安全MVP：ヒヤリ報告・改善提案・模範行動を評価

• 改善提案賞：現場発アイデアを表彰

• 表彰頻度：四半期ごと（年4回）
  → 安全行動が“称賛される文化”を作る

安全文化＝“叱る”ではなく“褒めて広げる”。

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✅ 現場で今日からできる3つ

1️⃣ 朝礼で危険ポイント3つを地図にマーカーで描く
2️⃣ ヒヤリ投函箱を設置（月10件／班目標）
3️⃣ 事故時の60分行動計画をラミネートして重機に常備

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✨ まとめ

安全は“守るためのコスト”ではなく、
「生産性・信頼・人の定着」を高める投資。

チームが同じ地図を見て、同じ行動パターンで動ける現場は、
事故も離職も減り、利益率が上がります。‍♀️‍♂️

皆さんこんにちは！

株式会社晋林業、更新担当の中西です。

 

 

チェンソー安全とメンテ：刃先が会社を守る

 

チェンソーは最も身近で、最も事故率の高い機械。
刃の状態＝生産性＝安全性。
PPEから刃研ぎ・燃料・点検・伐倒・キックバック対策まで、
「事故ゼロと長寿命」を両立する現場基準をつくります。

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① PPE（個人防護具）と基本姿勢

• 必須装備
  チャップス（または防護ズボン）
  ⛑️ 安全ヘルメット（遮音シールド付）
  ✋ 防振手袋
  安全靴
  ゴーグル

• 姿勢の基本

  • 腰を落とし、二点支持＋体幹安定

  • 片手操作禁止！

  • 退避方向・障害物を先に整理

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② キックバックの理解と回避

• 原因：ガイドバー先端上部（危険域）が木材に噛む。

• 対策：

  • 上方からの切り込み禁止

  • くさび併用で逃げ代を確保

  • チェンブレーキ常用

  • 前足に重心を乗せすぎない

⚠️ キックバックは一瞬で顔面・上半身を襲う。
「刃を木に当てない角度」を体に覚えさせることが最大の防御。

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③ 伐倒計画：“切る前の9割”

1. 作業域整理（枝払・足元整備）

2. 狙い方向決定（風・傾き・樹冠・障害物）

3. 退避路2本確保（45°後方）

4. 受け口：角度45°、深さ＝樹径の1/4〜1/5

5. 追い口：ヒンジ幅1/10〜1/8、水平方向に
   　→ くさび併用で押し出す

「倒す前の確認に5分、倒すのは30秒」──これがプロ。

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④ 刃研ぎ：角度とデプスが命 ✨

• 目立て角度：25°前後（チェン仕様に従う）

• デプスゲージ：0.6〜0.8mm基準

  • 深すぎ → キックバック・振動増

  • 浅すぎ → 切れ味低下

• 手順：
  1️⃣ 左右均等に同回数研ぐ
  2️⃣ デプス調整
  3️⃣ バリ落とし
  4️⃣ チェン向き・テンション確認

研ぎは“力”より“角度”。研ぐ時間で会社のリスクが変わる。

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⑤ 燃料・潤滑・冷却 ️

• 燃料：2スト混合 50:1 目安
  → 長期保管で分離・劣化に注意

• チェンオイル：燃料補給と同時に必ず補充
  → 枯渇＝焼き付き即故障

• 冷却清掃：シュラウド・フィン・エアフィルタを毎日清掃

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⑥ 点検・整備スケジュール ‍

点検結果は「自分の名で残す」──責任が安全を生む。

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⑦ 材に応じた切断：繊維と応力を読む

• 張力側 → 圧縮側へ切る

• 順序を誤るとはさまれ・バー噛み込み事故の原因

• 曲がり・反り・根返りのクセを読む

応力を読める作業者＝“刃を止めない人”。

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⑧ 事故事例 → 対策

⚠️ 事故の9割は「作業手順省略」と「刃研ぎ不足」。

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⑨ 教育と資格：OJT＋動画＋ドリル

• 3段階教材構成

  • 5分動画 × 10本（基本〜応用）

  • 現場ドリル × 5

  • 目立て実習（講師・先輩チェック）

• 対象別：新入／中堅／リーダーで内容を変える

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✅ 現場で今日からできる3つ

1️⃣ 受け口・追い口寸法をヘルメット内側に貼る
2️⃣ 目立て工具を個人一式化し、管理責任を明確化
3️⃣ 退避路をテープやスプレーで可視化してから切る