第２２回林業雑学講座

皆さんこんにちは！

株式会社晋林業、更新担当の中西です。

～伐採・集材・搬出：作業システム最適化 ～

現場の利益は“1本あたりの単価”だけでなく、“1時間あたりの出来高×ムダの少なさ”で決まります。

伐採→枝払い/玉切り→集材→土場（仮置き）→積込→運搬までを一つの作業システムとして最適化し、サイクルタイム短縮と品質（仕分け精度）を両立させるのが本回のテーマです。地形・樹種・径級・路網・機械・人員の“組み合わせ”を具体例で掘り下げます。

1) 現場条件の読み解き：最初の30分が利益を左右する ⏱️️
• 傾斜・地耐力：地耐力の弱い場所では履帯幅の広い機械、湿地帯はマット敷設を想定。平均傾斜15〜25°を境に地引き中心か簡易架線/スイングヤーダかの判断が変わります。
• 集材距離：集材距離は100mを超えると急激にコストが上がりがち。路網の増設・土場位置の再設計で距離短縮を最優先に。
• 径級分布：胸高直径20〜24cm中心か、24〜28cm中心かでハーベスタのヘッド設定や切断長の最適点が変化。歩留まり表を現地で更新しましょう。
• 制約条件：保安林・渓流・緩衝帯・文化財・私有地境界。“やってはいけない線”を最初に地図と現地杭で可視化し、後戻りをゼロにします。

2) 作業システムの“型”を持つ：地形×径級で選ぶ
1. CTL（カット・トゥ・レングス）型：ハーベスタ（伐倒・枝払い・測尺）→フォワーダ（集材）。地引き中心、勾配が緩く径級が中小の人工林に向く。仕分け精度が高く在庫管理と相性◎。
2. 長尺・プロセッサ＋スイングヤーダ型：伐倒→集材→土場でプロセッサ処理。中〜急傾斜で集材距離が長い場合に有効。待ち時間が発生しやすいので、集材側と処理側のタクト合わせが肝。
3. ケーブル（タワーヤーダ/スカイライン）型：急傾斜・谷地形・崩壊リスク対策。設営・撤収の時間を見込んだ上で、一度にまとめて引く計画で歩留まりを確保。
4. 小規模ウインチ＋簡易架線型：小面積・アクセス困難地。人員の安全動線と退避場所の設定を最優先に。
TIP：現場の“標準構成表”を用意（地形×径級×路網密度×集材距離→推奨システム）。新人配置時の判断ブレを防ぎます✨。

3) レイアウト設計：土場・導線・旋回半径を先に決める ️
• 土場：トラックの頭抜きが容易な一方通行レイアウト。旋回半径、待避所、吊荷の危険エリアを明示し、立入線をカラーコーンと看板で管理。
• 導線：伐採→集材→積込の交差ゼロを原則に。重機同士の死角を減らすため、視線が抜ける配置にこだわる。
• 雨水排除：側溝・横断排水管（カルバート）・路肩切り下げ。“水が止まる場所”は必ず壊れます。路面クラッシャーの締固め密度も記録。

4) サイクルタイムを短縮する：数式で“詰まり”を見える化
• 生産性の基本式：[出来高（m³/h）= 1サイクル材積（m³） ÷ 1サイクル時間（min）× 60 × 稼働率]
• 計測方法：30分間タイムスタディ。作業区分（伐倒/枝払い/玉切/移動/待ち/段取り/故障）で色分けし、“待ち”が20%を超えた工程から順に改善。
• 改善例：
o フォワーダの積込順を材長・径級別に固定→積込時間▲12%。
o ハーベスタの測尺テーブルに需要優先の長さプリセットを登録→玉切り迷いをゼロ。
o 無線手順（始業・中間・終業）を3フレーズで標準化→段取り替え時間▲8%。

5) 雨天・路面コンディションの判断基準 ⛈️
• 中止ライン：降雨強度10mm/h超 or 路面CBR想定値が閾値以下、視程低下、土場の車輪跡深さが15cm超→作業切替（整備・架線準備・仕分け）。
• 養生：ラバーマット・伐採枝の敷設、路面クラッシャー再転圧、横断溝の解放。復旧の手間をケチるとライフサイクルコストが跳ね上がります。

6) 品質＝お金：仕分けとトレーサビリティ ️
• 長さ・等級の現場決定：需要先と共有する“許容誤差表”（±2cm/±5cmなど）を携帯し、迷いをなくす。
• タグ管理：丸太ごとに用途・等級・長さ・伐区コードを色分けタグ＋QRで付与。土場での積込ミスとクレームを激減。
• 写真台帳：積込前・出荷前の定点写真を習慣化。品質クレームの【言った/言わない】を無くす。

7) 原価の見える化と見積の“攻め所”
• 機械償却・燃料・消耗品・オペ人件費・保険・運搬を1時間当たり原価で管理。
• 搬出運賃は距離別テーブルで明示し、集材距離短縮の投資（路網改善）とのトレードオフを可視化。
• 見積は“材積×単価”だけでなく、仕分け精度・納期遵守率・安全記録も価値として提示。値引きではなく価値の言語化で交渉。

8) 事故事例→対策：ゼロ災へ
• 挟まれ・巻き込まれ：立入禁止帯の“見える化”（フラッグ・カラーコーン）とリーダーの復唱確認。
• 転落・転倒：傾斜地の動線に退避ポケットを30mごとに設置。
• 通信不良：無線の死角マップを作成し、中継ポイントを設定。

9) ミニケース：どのシステムが最適？
• 条件：傾斜25°、胸高直径24cm中心、集材距離120m、路網密度60m/ha、面積6ha、水路沿いに保全帯あり。
• 比較：
o CTL型：ハーベスタ＋フォワーダ。地引き中心で安全、仕分け精度◎。ただし集材距離が長くフォワーダの待ち発生。
o プロセッサ＋スイングヤーダ型：設営に30〜40分/日、だが120m引き寄せでフォワーダ待ち解消。土場処理で長さ精度◎。
• 結論：ヤーダ型を採用、ただし土場2面体制（処理用と積込用を分ける）で待ち時間を更に圧縮。出来高+18%、原価▲9%を達成。
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現場で今日からできる3つ ✅
1) 30分タイムスタディを実施し、“待ち”が多い工程を1つだけ潰す。
2) 需要先の許容誤差表をラミネートして重機に常備。
3) 土場レイアウトの手書き図を朝礼で共有し、交差ゼロを徹底。